Zawór wyładowczy tłokowy HGU45H
Inne produkty
I. Wprowadzenie:
Dla systemów wymagających pracy zaworu z pełnym przepustem, zawór tłokowy jest bardziej odpowiedni niż zawór wylotowy. Ponieważ ruch tłoka w komorze zaworu jest również procesem czyszczenia komory zaworu, zawór tłokowy może być stosowany w mediów procesowych zawiesinowych. Oferuje różnorodne projekty, umożliwiające podłączenie do wylotów różnych zbiorników, pobieranie próbek z linii oraz wylot. W zastosowaniach niskotemperaturowych wyposażony jest w uszczelnienia promieniowe z politetrafluoroetylenu lub grafitu, a w zastosowaniach wysokotemperaturowych stosuje się uszczelnienia metalowe. Dostępne są różne sposoby obsługi, np. ręczny, pneumatyczny (z powrotem sprężynowym, dwustronnego działania, z kołem ręcznym lub bez), elektryczny, hydrauliczny itp. Zawór tłokowy zapewnia pracę w stanie pełnego przepustu. Niniejsza norma określa typy, wymagania techniczne i oznaczenia ręcznych zaworów tłokowych ze stali nierdzewnej do wylotu. Norma dotyczy wylotu i pobierania próbek wszystkich reaktorów wyposażonych w mieszadła w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.
II. Instalacja i konserwacja:
1. Zawory należy przechowywać w suchych, wentylowanych magazynach, zabronione jest ich składowanie w stosach lub na wolnym powietrzu. Należy utrzymywać powierzchnię tłoka wolną od zanieczyszczeń, piasku itp., ale należy uważać, aby powierzchnia tłoka nie uderzała w metalowe przedmioty lub nie była uderzana metalowymi narzędziami. Oba końce średnicy nominalnej zaworu należy zablokować zaślepkami.
2. Przed instalacją należy dokładnie sprawdzić zawór i usunąć uszkodzenia powstałe podczas transportu lub przechowywania.
3. Podczas instalacji należy sprawdzić, czy siła na śrubach jest zrównoważona oraz czy ruch (podnoszenie) jest płynny. Należy sprawdzić, czy uszczelnienie między wypełnieniem a tłokiem jest dobre. Nie wolno samodzielnie demontować ani montować, wymagane jest nadzór technika.
4. Zawór należy zainstalować w miejscu bez silnych wibracji i uderzeń, a także w miejscu, w którym jego użycie nie spowoduje uszkodzeń.
5. Po instalacji zaworu należy sprawdzić, czy wszystkie śruby są dokręcone.
6. Jeśli wylot jest zablokowany, można go udrożnić za pomocą metalowego pręta lub twardego narzędzia, ale nie wolno używać metalowego pręta lub twardego narzędzia.
7. Należy unikać naprzemiennego używania mediów kwaśnych i zasadowych (z wyjątkiem mediów reakcji neutralizacyjnej), aby nie skrócić żywotności.
8. W zależności od właściwości mediów i okresu użytkowania należy regularnie sprawdzać stopień zużycia powierzchni tłoka i wypełnienia, aby zapobiec wyciekom. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń należy je natychmiast wymienić przed dalszym użyciem. Należy smarować powierzchnię tłoka i miejsce na kubku olejowym.
9. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń powierzchni zaworu należy natychmiast zaprzestać jego użycia, można naprawić uszkodzone miejsce za pomocą specjalnych materiałów lub zlecić produkcję odpowiedniej jednostce produkcyjnej.
III. Materiały części składowych:
Średnica nominalna DN | H | D0 | D | D1 | D2 | D3 | b | f | d | Specyfikacja i ilość śrub połączeniowych |
Ciśnienie nominalne PN16 | ||||||||||
25 | 286 | 160 | 115 | 85 | 65 | 25 | 16 | 3 | 14 | M12×4 |
32 | 300 | 160 | 140 | 100 | 76 | 32 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
40 | 355 | 180 | 150 | 110 | 84 | 40 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
50 | 374 | 180 | 165 | 125 | 99 | 50 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
65 | 465 | 220 | 185 | 145 | 118 | 65 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
80 | 480 | 250 | 200 | 160 | 132 | 76 | 20 | 3 | 18 | M16×8 |
100 | 620 | 280 | 220 | 180 | 156 | 96 | 22 | 3 | 18 | M16×8 |
125 | 640 | 300 | 250 | 210 | 184 | 125 | 22 | 3 | 18 | M16×8 |
150 | 782 | 320 | 285 | 240 | 211 | 150 | 24 | 3 | 22 | M20×8 |
200 | 960 | 360 | 340 | 295 | 266 | 200 | 24 | 3 | 22 | M20×12 |
250 | 1027 | 500 | 405 | 355 | 319 | 250 | 26 | 3 | 26 | M24×12 |
IV. Właściwości urządzenia:
(I) Odporność na korozję
1. Politetrafluoroetylen ma doskonałą przyczepność do metali, średnią wytrzymałość na rozciąganie, jest odporny na rozcieńczone i stężone kwasy itp.
2. Media użytkowe mogą zawierać cząstki, oleje, masę papierniczą, dwutlenek węgla (minimalna temperatura użytkowania stali nierdzewnej wynosi -100°C, maksymalna temperatura użytkowania wynosi 232°C)
3. Zabronione jest używanie płynów zawierających jony fluoru (np. HF itp.), a także silnych zasad i kwasu fosforowego (temperatura >150°C, stężenie >30%)
(II) Ogólna temperatura pracy stali nierdzewnej (temperatura medium) wynosi -5~225°C
(III) Ciśnienie nominalne wynosi 0,6 MPa
(IV) Zakres średnic nominalnych: 25~250 mm
| Kategoria branżowa: | Machinery & Equipment/Valves/Discharge Valves |
|---|---|
| Kategoria produktu: | |
| Marka: | |
| Specyfikacja: | |
| Stan magazynowy: | |
| Pochodzenie: |
